Материал из карбида кремния обладает такими преимуществами, как износостойкость, коррозионная стойкость, высокая твердость, низкая плотность и высокая термостойкость, поэтому в последние годы материал из карбида кремния быстро популяризировался в различных областях и очень быстро развивался. В аэрокосмической, атомной промышленности, нефтяной промышленности, химической промышленности, текстильной промышленности, пищевой промышленности и других отраслях, где необходимы высокие температуры, высокая скорость, коррозионная стойкость, вакуум, электрическая изоляция, немагнитность, сухое трение и другие особые условия, этот новый тип постепенно осознается беспрецедентная альтернативная роль керамического материала.

Прочность на изгиб при высоких температурах пластин из карбида кремния, связанных нитридом кремния, в 4–8 раз выше, чем у обычных огнеупорных материалов. Коэффициент теплового расширения вдвое меньше, чем у высокопрочного алюминиевого огнеупора; Теплопроводность в 7–8 раз выше, чем у обычных огнеупоров, а прочность увеличивается с повышением температуры. Когда температура повышается до 1400℃, прочность начинает снижаться; Однако показатель прочности на изгиб все еще сохраняется при нормальной температуре, когда температура падает до 1500 ℃, а теплопроводность материала постепенно снижается с повышением температуры. Он обладает характеристиками высокой плотности, высокой прочности, хорошей термостойкости, высокой температуры размягчения под нагрузкой, хорошей теплопроводности, высокого значения сопротивления, и превосходная стойкость к эрозии при плавлении и стойкость к окислению криолита, фторида алюминия, фторида натрия и фторида кальция. Его производительность описывается следующим образом:

Характеристики войлока из карбида кремния на нитридной связке: он не только обладает высокой плотностью, высокой прочностью, хорошей термостойкостью, высокой температурой размягчения под нагрузкой, хорошей теплопроводностью, высоким сопротивлением, но также обладает отличной устойчивостью к криолиту, фториду алюминия, фториду натрия. и устойчивость к эрозии и окислению при плавлении фторида кальция. В основном используется в строительной санитарной керамике, ежедневном фарфоре, электрическом фарфоре, алюминии, меди, цинке, стали и стальном прокате, железе, термообработке металлов, защите окружающей среды и других областях.